桨式搅拌机结构*简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

是目前、理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。浆式搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。非标，可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件，制造各种不同规格的机械搅拌机。
其中，减速机有国产、或者摆线针、齿轮减速多种选择；
搅拌杆和搅拌浆叶有不锈钢、碳钢防腐和塑料等多种材质；
浆叶形状有两页式、三叶式、单层、双层、框架式等多种选择。


南京新秀环保设备有限公司生产的ZJ600碳钢防腐桨式搅拌机桨式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池、反应池与各种药剂的混合及反应过程的搅拌。
   产品名称：JBJ浆式搅拌机 
   所属分类：水处理搅拌机
   JBJ浆式搅拌机特点：运转平稳，搅拌均匀。
    搅拌轴材质：碳钢、碳钢衬玻璃钢、碳钢衬胶、碳钢衬塑、201不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢


产品简介： 


产品用途

主要用于给水厂、污水处理厂投加药剂的溶解搅拌。还可以用于给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。

结构特点

加药搅拌机结构 简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

产品特点及构造

搅拌机包括工作部分（垂直搅拌轴、搅拌机）、支撑部分（轴承装置、机座）和驱动部分（电动机、减速机）及连接附件等。

搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。

电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。

（1）减速机

A.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在的运行范围内，减速机能连续运行。

B.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。

C． 电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。

D． 所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。 

E． 露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。

F． 减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。

G． 为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中，减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度。

（2）传动轴

A． 传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，桨式搅拌机传动轴为悬臂轴，不采用底部固定轴承。轴表面无缺损杂质，以它对轴的疲劳强度和耐腐蚀性的影响。轴的线性、垂直度准确，每米轴长，大允许偏差为1mm。

B． 动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动，小间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。

C． 搅拌机轴用不锈钢D型夹壳联轴器与输出轴连接，连接充分对中。

D． 传动轴的设计不设稳定器，其运行速度限定在 一调和振动频率的65％以内。对临界速度、扭矩和弯力的计算都充分考虑桨叶和转轴的质量和惯性。

（3）桨叶叶片材质为碳钢。

浆式搅拌机驱动电机

A.电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合相应标准，防滴漏型，380V、三相、50HZ，输出功率保证不超过电动机铭牌上所示功率。

B.电动机在海拔3000m的高度运行，保证能满足额定功率。

C.电动机的功率能够满足搅拌机的特定需要。

（4）材质及防腐

搅拌机水下部件（轴及桨叶）采用碳钢材质并z做防腐处理。

浆式搅拌机附件：

主轴、搅拌叶片、驱动装置及连接附件等。
使用安全
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍

快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。